目前国内外石膏砌块的主流生产工艺为:以建筑石膏为主要原料、纤维增强材料、发泡剂等辅助材料制成的石膏砌块,加水搅拌,流态倒入模腔,经过干燥制成的石膏砌块。
但是,但此种生产工艺延长了出厂时间(通常为1-2个月),增加了生产成本。自由水在石膏砌块中占有很大的空间,石膏硬化体密度轻,但硬度小,强度低,破碎率高,市场认可度低,制约了石膏砌块行业的发展。
长期以来,为了解决高水石膏比的干燥问题,石膏砌块企业从生产实践中总结出如下干燥方法:
1)芯孔水平旋转法:利用风的水平流动特性,将砌块芯孔水平放置,便于通风,加快干燥;
2)石膏砌块厂家通常建造一座干燥建筑,并在建筑上放置石膏砌块,随着高度的增加,风增大,离开潮湿的地面,很容易除湿。
3)建立干燥窑,加热干燥。
虽然上述干燥方法有一定的效果,但并没有从根本上解决石膏砌块的干燥瓶颈,生产成本高,占地面积大,运输成本高,机械性能差,破碎率高。虽然它们是绿色建材,但还不能形成连续的大规模生产,石膏砌块的发展受到严重制约。