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工业化的空心石膏砌块生产中干燥方式及存在的问题?

2022-09-19 17:12:58

空心石膏砌块的工业化生产进程不断加快,具体工艺流程中个别工段也在不断更新。如今多数的石膏空心砌块建材生产原料都是化学石膏,如脱硫石膏、磷石膏,也有少数的钛石膏及其它工业石膏废渣,生产中需要将这些石膏原料做规范的预处理,改性为建筑石膏后加入纤维增强材料、发泡剂等辅助材料,而后加水搅拌、浇注成型、干燥,皆可得到石膏砌块建材……整个生产流程大部分为机械成型,生产工艺自动化程度也具备一定水平,但是因为石膏原料因素,在干燥工段还是需要注意。

空心石膏砌块.jpg

一般来说常见的用于生产石膏砌块的化学石膏颗粒分布多比较集中,比表面积小,这使石膏粉加水后的流变性差,颗粒离析,分层现象严重。立模成型、液压顶升模式下生产的石膏空心砌块如流动性不佳自然不论手工浇筑还是机械施工,如想要保证产品成型效果所需的用水量都要比标准要求大得多。一般来说建筑石膏水化反应结晶的需水量仅为18%左右,其余自由水会在砌块坯体干燥过程中蒸发,而完全干燥后的砌块建材才可用于墙体砌筑使用,建材的各项性能才能能得以发挥。

空心石膏砌块生产中的干燥,可以采用自然干燥,也能通过机械干燥施工,但是实际操作中即可发现,对于大型砖厂来说自然干燥工艺对场地的要求大,且自然环境因素对实际的干燥效率、效果影响巨大,干燥过程中需要人工码垛搬运,坯体破碎率高的同时增加了生产成本。如采用机械干燥方式需搭建烘干窑,这使得石膏砌块生产的投入成本加大。

生产工艺中的干燥工段是为降低水膏比,如此一来在生产中可以采用手工浇注生产,这样石膏浆体的流动性更小,水膏比也可降低,自然也就降低了干燥压力。其次空心石膏砌块生产中还可加入减水剂作为辅助材料,当然如今很少有砖厂采取这样的方案,因为这将提高生产成本。还有就是提高石膏原料的粒度,改变颗粒级配和形貌可增加石膏胶体流动度,进而降低水膏比。

其次还可以从石膏砌块的生产工艺步骤方面入手,采用半干法进行施工,浆料的水化方式也一致,只是降低用水量,机械化生产工艺依然采用模腔成型,但是工艺上要将浇筑改为布料。这样的生产方式产出的石膏砌块产品与浇注法生产石膏砌块结晶理论基本一致,但水化过程和水化反应速率得到提升。

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